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廣東啤酒設備自動化精釀啤酒設備生產廠家3000升啤酒設備配置

簡介：

史密力維啤酒設備廠家是以經營啤酒生產設備（原漿啤酒設備）為主業的技術密集型企業。史密力維廠家引進生產設備生產技術精釀啤酒釀造技術。史密力維生產啤酒設備，有嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關。本著信譽至上，以顧客為關注焦點的原則。將啤酒文化和企業文化融為一體，致力于努力打造史密力維精釀啤酒設備，我們一直努力創新啤酒生產設備包括： 1、原料儲藏設備：麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等。 2、原料備制設備：麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎啤酒生產設備包括： 3、麥汁制備設備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。 4、啤酒發酵設備：發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、洗滌殺菌設備、熱水堿水備制設備等。 5、啤酒過濾設備：酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等。 6、啤酒儲配設備：清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。史密力維精釀啤酒設備型號：100升到10000升啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設備精釀啤酒坊、啤酒廠生產設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產1-10噸）精釀啤酒釀造工藝流程：一、粉碎將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎二、糖化第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。三、過濾第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。四、煮沸第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。五、回旋沉淀第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。六、冷卻第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。七、發酵第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣