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啤酒廠年產1000噸大型自動化精釀啤酒設備定做廠

簡介：

史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養成份，由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業機會和致富良機，適合個人、集體、企業投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。啤酒廠設備的整體設備需求，釀造啤酒時需要原料的儲存設備，主要是指麥芽的料倉儲存，如果說大型啤酒廠設備需要添加輔料，一般添加大米輔料為主，同時需要大米儲存罐。啤酒廠釀造啤酒時如添加糖漿，同時配備糖漿儲存罐。啤酒廠麥汁制備設備包括糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽等設備組成，啤酒廠的麥汁制備系統自動化程度比較高，整體的會配置比較準確的數據檢測配件，節能降耗、降低勞動強度、連續性生產等因素。啤酒廠的麥糟會通過麥糟輸送系統輸送至麥糟儲存罐，整個麥糟輸出屬于自動輸送；啤酒廠的煮沸加熱會配置比較高的內置加熱器或者外加熱器等設備；酒花添加罐以及麥汁冷卻設備等啤酒廠設備充氧氣，將采用空壓機與空氣過濾器相配套使用；啤酒廠設備啤酒發酵罐，大型啤酒廠一般采用室外露天發酵罐配置，發酵罐頂部配備罐頂平臺，發酵罐罐頂會配有罐頂裝置；啤酒發酵是采用的酵母菌種，將采用酵母擴培系統以及酵母添加系統進行自動化處理；啤酒添加輔料時，還會配有啤酒穩定劑添加罐等配置組成啤酒廠設備降溫系統：會配置應用于發酵系統的冷水罐，供給糖化系統使用的冷水系統，制冷機滿足整體生產的需求。啤酒廠要想得到比較清澈的啤酒，需要經過過濾機進行過濾，硅藻土過濾機，硅藻土添加罐等設備組成，整體的過濾系統。啤酒根據不同的灌裝形式，配備不同的灌裝設備，如果啤酒瓶進行回收，需要配置洗瓶機，整條灌裝線需要，灌瓶機，啤酒殺菌機，貼標機，噴碼機，裝箱機等設備組成。啤酒廠設備的CIP系統：對啤酒廠糖化系統、發酵系統、灌裝系統等進行清洗設備，啤酒廠采用固定式的CIP清洗方式，大型啤酒廠一般采用全自動CIP清洗設備，自動化程度比較高。啤酒廠設備加熱系：啤酒廠設備加熱方式為蒸汽加熱，可根據不同產量配置不同蒸汽量的鍋爐進行配置，提供穩定的蒸汽來源，需要滿足糖化系統、CIP系統、灌裝系統等的蒸汽量需求。精釀啤酒釀造工藝流程：一、粉碎將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎二、糖化第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。? 三、過濾第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。四、煮沸第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。五、回旋沉淀第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。六、冷卻第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。七、發酵第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣